蘇州噴涂廠加工時噴房中應(yīng)注意的七個問題

蘇州噴涂加工粉末涂料噴房生產(chǎn)是噴涂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序，噴涂型材表面質(zhì)量的好壞關(guān)鍵在于噴涂過程中各項工藝參數(shù)的控制。出粉量及霧化空氣是兩項關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)，正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察出粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴槍端頭10cm-15cm 以內(nèi)部分沿直線運行、以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴槍與型材之間距離的標(biāo)準(zhǔn)。

（1）噴槍的位置

噴槍應(yīng)保持一定的傾斜度，偏向于型材運行的方向，噴槍在排列上保持豎向平行，端頭部分保持在一條直線上，噴槍之間不應(yīng)有重疊部分，上、下噴槍的位置以粉末覆蓋所有型材為宜。

（2）流化氣壓的控制

流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài)，手感類似于液體流動的狀態(tài)，檢測流化達到充分狀態(tài)，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導(dǎo)管，在加速風(fēng)的作用下，產(chǎn)生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產(chǎn)生。

（3）粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末僅占所有噴槍出粉量的1/3左右，噴涂加工散落在噴房內(nèi)的粉末較多，回收粉必須與新添加粉按適當(dāng)?shù)谋壤旌鲜褂茫Ч容^好， 所以粉末應(yīng)及時回收再利用。

（4）噴房內(nèi)的封閉性

粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產(chǎn)生絮狀物或縮孔，經(jīng)烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應(yīng)采取封閉措施，防止污染物的侵入。

（5）氣管內(nèi)殘留粉的清理

氣管內(nèi)殘留粉應(yīng)及時進行清理清潔，長時間不用，容易結(jié)塊， 粉末容易產(chǎn)生吐粉的現(xiàn)象，影響噴涂效果。

（6）備用粉桶

以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養(yǎng)工作必須做好，噴涂加工保證粉桶內(nèi)剩余粉的質(zhì)量。

（7）此外補粉的工作也應(yīng)得到重視

雖然噴涂加工各項技術(shù)參數(shù)在生產(chǎn)正常前已調(diào)試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉 。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當(dāng)加快。

另外，某些型材由于自身結(jié)構(gòu)的影響，噴粉過程中產(chǎn)生一些死角， 即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應(yīng)加以區(qū)分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質(zhì)量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面。對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉末在凹槽內(nèi)部的吸附。